Portfolio Mohsin Bouras: Macchine utensili (Meccanica)

La tornitura viene eseguita attraverso l’uso di macchinari utensili, denominati appunto torni.

La tornitura consiste in un sistema di taglio tramite asportazione di materiale da un pezzo cilindrico che si vuole lavorare, in modo da trasformarlo nelle forme e dimensioni desiderate. Il materiale viene rimosso attraverso una rotazione del pezzo e utilizzando contemporaneamente degli utensili di taglio che vanno a deformare il pezzo da lavorare.

Struttura del tornio

Nella maggior parte dei casi, ad esclusione per esempio dei torni verticali, la struttura di base di un tornio é cosí determinata: un motore ad azionamento elettrico attraverso dispositivi meccanici quali cinghie e trasmissioni genera un moto rotatorio trasmesso ad un dispositivo circolare spesso soprannominato testa motrice. Su questa motrice viene installato uno degli attributi fondamentali del tornio, parliamo del mandrino. Il mandrino ha come compito quello di reggere il pezzo da deformare durante tutta l’operazione di tornitura. Alla destra del mandrino troviamo il bancale, un piano composto da due guide dove viene installato un carrello scorrevole su cui é montata la torretta portautensili e la contropunta sull’apposito sostegno. La torretta portautensili ha lo scopo di reggere tutti quegli utensili che andranno a fare attrito sul pezzo in rotazione sorretto dal mandrino. Esistono diversi tipi di utensili a seconda del tipo di lavoro e deformazione che il pezzo necessita. La contropunta, anche essa posizionata su un dispositivo scorrevole sulle guide del carrello e in perfetto allineamento con il centro della testa motrice, invece, ha lo scopo di sorreggere a sua volta il pezzo che viene lavorato se di dimensioni piuttosto lunghe e attraverso la quale quando il tipo di lavorazione lo richiede é possibile effettuare dei fori assiali sul pezzo. Sul carrello spesso vengono montate in prossimita’ della zona di lavoro anche le cosiddette lunette che hanno la peculiare forma di un cerchio o semicerchio. Queste consentono di contrastare la spinta dell’utensile in modo tale da evitare la flessione del pezzo durante la lavorazione stessa.

Tipologie di torni:

Vi sono diversi tipi di tornio a seconda del tipo di lavorazioni da effettuare, come ad esempio se lavorazioni in serie oppure no, ma quello piú utilizzato é il tornio parallelo, adatto in particolare per pezzi di piccole e medie dimensioni.

Per dimensioni maggiori, vi sono altri torni ideali quali i torni verticali o i torni frontali

Vi sono poi altre tipologie quali i :

– Torni a torretta o anche detti a revolver: di largo uso nelle officine meccaniche per lavorazioni di una certa ripetibilità semiautomatica.

– Torni a controllo numerico: in grado di eseguire automaticamente complessi programmi di lavoro e gestire più utensili sulla stessa torretta

– Torni automatici ed autoapprendimento: ideali per eseguire produzioni in serie

– Torni a copiare: per pezzi di forma complessa.

– Torni a fantina mobile: danno la possibilità di lavorare sulla faccia anteriore e posteriore, di utilizzare utensili di tornitura, rotanti e di foratura.

La fresatrice è una macchiana utensile usata per la lavorazione in forme complesse di parti metalliche o di altri materiali di forme sferiche. Spesso viene chiamata anche fresa, un termine (dal francese fraise, fragoletta, a causa della forma particolare di queste punte). In alcuni casi può anche essere denominata fresalesatrice: si tratta di tipi particolari di fresatrice, oggi molto diffusi, in grado di effettuare operazioni di alesatur grazie alla grande precisione nel controllo del movimento e alla stabilità della testa motorizzata.

La fresatura meccanica è una lavorazione per asportazione di truciolo con cui ottenere una vasta gamma di superfici mediante il moto rotatorio di un utensile a più taglienti.La lavorazione solitamente si svolge in più passaggi: dalla sgrossatura alla finitura. La prima consiste nell’asportare velocemente una grande quantità di materiale nel modo più rapido ed economico possibile. La fase di finitura consente, tramite l’asportazione di un volume minore di metallo, di ottenere un prodotto conforme al progetto per dimensioni, tolleranze e rugosità delle superfici.

La fresa è l’utensile che, installato sulla fresatrice, permette l’asportazione del truciolo; si tratta di un utensile cilindrico a sezione circolare con denti taglienti disposti lungo la circonferenza esterna. Lo spazio tra i denti taglienti è il passo della fresa.